제조 공정
각 단계마다 엄격한 공정으로 생산되는 제품들은 세계 각국에서 그 가치를 인정받고 있습니다.
소결알루미나
소결알루미나는 고순도 가소알루미나를 특수한 바인다와 함께 혼합하여 고압으로 연속 성형하여 건조시킨 다음 로타리킬른에서 1,800℃ 이상의 고온으로 소성시킨 제품입니다.
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1성형
혼련된 알루미나와 바인더를 성형기를 통한 성형공정
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2소성
성형Pellet을 로타리 킬른에 1,800℃이상 고온소결하여 소결체를 제조
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3분쇄
소결 Pellet을 크기별로 분쇄하고 탈철공정을 거쳐 최종제품이 완성
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4포장/검사
엄격한 품질관리를 통해 합격판정된 제품만을 적기공급할 수 있도록 포장, 출하
소결스피넬
소결스피넬은 고순도 가소알루미나와 수산화마그네슘을 습식으로 미분쇄 후 혼합하여 진공 성형한 다음 로타리 킬른에서 1,850℃ 이상의 고온으로 소성시킨 합성 소결스피넬입니다.
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1분쇄
합성을 용이하기위해 원료를 미분으로 습식 분쇄
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2혼련/배합
분쇄된 원료를 일정한 비율로 혼합
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3성형
혼합된 슬러리를 진공압출성형기를 통해 성형
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4소성
건조된 Pellet를 로타리 킬른에서 1,850℃ 이상으로 소성하여 소결체를 제조
타블라알루미나
타블라알루미나는 1 마이크론 이하로 미세하게 분쇄한 고순도 가소알루미나를 과립 성형하여 수직형 Shaft Kiln에서 알루미나 융점에 가까운 1,900℃ 이상의 높은 온도로 소결시킨 제품입니다.
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1성형
분쇄된 알루미나와 물을 이용하여 과립성형하는 공정
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2건조
성형품을 건조하는 공정
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3소성
건조품을 Shaft Kiln에 투입하여 1,900℃ 이상의 고온으로 소결제조하는 공정
![](/theme/glam-dhc-theme/images/process/sta-4.jpg)
4분쇄/포장
타블라알루미나 Pellet을 원하는 크기별로 분쇄를 거쳐 최종 제품이 완성되는 공정
용융알루미나
용융알루미나 DWR은 전기아크로에서 알루미나 융점(2,050℃) 이상의 높은 열을 가하여 완전 용융 시킨다음 냉각 과정을 거쳐 제조됩니다.
용융알루미나는 수센티메타 이상의 코런덤 결정체로 이루어져 있기 때문에 특히 경도가 높고 화학적으로 안정된 알루미나입니다.
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1용융
고순도 가소알루미나를 전기아크로에서 연속적으로 용융
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2냉각
용융물을 포트에 부어 냉각시켜 알루미나를 재결정화
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3분쇄
인고트를 크기별로 분쇄하고, 탈철공정을 거쳐 최종제품 제조
![](/theme/glam-dhc-theme/images/process/dwr-4.png)
4포장
엄격한 물리, 화학적 특성에 대한 검사를 거쳐 품질 합격판정을 받은 제품만 포장, 출하