제조 공정
각 단계마다 엄격한 공정으로 생산되는 제품들은 세계 각국에서 그 가치를 인정받고 있습니다.
소결알루미나
소결알루미나는 고순도 가소알루미나를 특수한 바인다와 함께 혼합하여 고압으로 연속 성형하여 건조시킨 다음 로타리킬른에서 1,800℃ 이상의 고온으로 소성시킨 제품입니다.
1성형
혼련된 알루미나와 바인더를 성형기를 통한 성형공정
2소성
성형Pellet을 로타리 킬른에 1,800℃이상 고온소결하여 소결체를 제조
3분쇄
소결 Pellet을 크기별로 분쇄하고 탈철공정을 거쳐 최종제품이 완성
4포장/검사
엄격한 품질관리를 통해 합격판정된 제품만을 적기공급할 수 있도록 포장, 출하
소결스피넬
소결스피넬은 고순도 가소알루미나와 수산화마그네슘을 습식으로 미분쇄 후 혼합하여 진공 성형한 다음 로타리 킬른에서 1,850℃ 이상의 고온으로 소성시킨 합성 소결스피넬입니다.
1분쇄
합성을 용이하기위해 원료를 미분으로 습식 분쇄
2혼련/배합
분쇄된 원료를 일정한 비율로 혼합
3성형
혼합된 슬러리를 진공압출성형기를 통해 성형
4소성
건조된 Pellet를 로타리 킬른에서 1,850℃ 이상으로 소성하여 소결체를 제조
타블라알루미나
타블라알루미나는 1 마이크론 이하로 미세하게 분쇄한 고순도 가소알루미나를 과립 성형하여 수직형 Shaft Kiln에서 알루미나 융점에 가까운 1,900℃ 이상의 높은 온도로 소결시킨 제품입니다.
1성형
분쇄된 알루미나와 물을 이용하여 과립성형하는 공정
2건조
성형품을 건조하는 공정
3소성
건조품을 Shaft Kiln에 투입하여 1,900℃ 이상의 고온으로 소결제조하는 공정
4분쇄/포장
타블라알루미나 Pellet을 원하는 크기별로 분쇄를 거쳐 최종 제품이 완성되는 공정
용융알루미나
용융알루미나 DWR은 전기아크로에서 알루미나 융점(2,050℃) 이상의 높은 열을 가하여 완전 용융 시킨다음 냉각 과정을 거쳐 제조됩니다.
용융알루미나는 수센티메타 이상의 코런덤 결정체로 이루어져 있기 때문에 특히 경도가 높고 화학적으로 안정된 알루미나입니다.
1용융
고순도 가소알루미나를 전기아크로에서 연속적으로 용융
2냉각
용융물을 포트에 부어 냉각시켜 알루미나를 재결정화
3분쇄
인고트를 크기별로 분쇄하고, 탈철공정을 거쳐 최종제품 제조
4포장
엄격한 물리, 화학적 특성에 대한 검사를 거쳐 품질 합격판정을 받은 제품만 포장, 출하